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嘉兴不锈钢制作是怎么加工的?
2018-11-01 09:16:06
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不锈钢折弯海盐县不锈钢折弯嘉兴不锈钢焊接厂家

嘉兴不锈钢制作是怎么加工的?


    不锈钢表面处理的常识(一)一、不锈钢的表面处理概述不锈钢具有一起的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐功用及不易生锈等优秀的特性。故广泛运用于化工工作,食品机械,机电工作,家用电器工作及家庭装潢,精饰工作。不锈钢的运用发展前景会越来越广,但不锈钢的运用发展很大程度上抉择它的表面处理技能发展程度。二、不锈钢常用种类1、不锈钢种类

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嘉兴不锈钢制作是怎么加工的?

   (1)不锈钢首要成分:一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。


    (2)常见不锈钢:有铬不锈钢,含Cr≥12%以上;镍铬不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。


    (3)从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。三、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技能有以下几种处理方法:1、表面赋性白化处理;2、表面镜面亮光处理;3、表面上色处理。


1、表面赋性白化处理

不锈钢在加工进程中,通过卷板、扎边、焊接或许通过人工表面火烤加温处理,发生黑色氧化皮。这种巩固的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般选用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法本钱大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被筛选。现在对氧化皮处理方法首要有二种:


    ⑴ 喷砂(丸)法:首要是选用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵ 化学法:运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机增加剂的清洗液进行浸洗。然后抵达不锈钢赋性的白化处理意图。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、凌乱产品较适用。2、不锈钢表面镜面亮光处理方法根据不锈钢产品的凌乱程度和用户要求情况不同可分别选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来抵达镜面光泽。这三种方法优缺陷如下表1——1:表1——1 项目方法 优 点 缺 点 适用产品 备 注


    机械抛光 整平性好,亮光 劳动强度大,污染严峻, 简略工件,中、小产品, 整个产品光泽达不 凌乱件难加工,光泽下降, 凌乱件无法加工 不到一起,致, 出资及本钱较高 光泽坚持时间不长化学抛光 出资少,凌乱件 亮光度缺乏,抛光液要加 凌乱产品,亮光度要求 小批量加工较合算 能抛,效率高, 温,有气体溢出,需求通 不高的产品可选用 速度快 风设备 电化学抛光 达镜面光泽,长 一次性出资大,凌乱件要 高挡中小件产品, 工艺安稳,易操作, 期坚持,工艺安稳, 装工装,辅助电极, 许多生 要求长时间坚持镜面 可广泛推广运用 污染少,本钱低, 产要降温 亮光产品 防污染性好 不锈钢表面处理的常识(二)表面上色处理不锈钢上色不只赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色种类,并且进步产品耐磨性和耐腐蚀性。


各种方法简略概略如下:

    1、化学氧化上色法就是在特定溶液中,通过化学氧化构成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)运用较多,不过要想保证一批产品色泽一起的话,有必要用参比电极来控制。


2、电化学上色法

    是在特定溶液中,通过电化学氧化构成膜的颜色。


3、离子堆积氧化物上色法化学法

    就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。由于出资大,本钱高,小批量产品不合算。


4、高温氧化上色法

    是在特定的熔盐中,浸入工件坚持在必定的工艺参数,使工件构成必定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。


5、气相裂解上色法

    气相裂解上色法较为凌乱,在工业中运用较少。


四、处理方法选用

    不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、质料、及对表面不同要求,选用适宜的方法进行处理。


1、化学腐蚀

    (1)表面污染:附着在工件表面的油污、尘土及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,发生化学腐蚀而生锈。不锈钢表面处理的常识(三)(2)表面划伤:各种划伤对钝化膜的损坏,使不锈钢保护才干下降,易与化学介质发生反应,发生化学腐蚀而生锈。


    (3)清洗:酸洗钝化后清洗不洁净构成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

2、电化学腐蚀

    (1)碳钢污染:与碳钢件接触构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。


    (2)切开:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐。


    (3)烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生改变而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。


    (4)焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。


    (5)质料:不锈钢质料的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。


    (6)钝化:酸洗钝化效果欠好构成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。


    (7)清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件构成电化学腐蚀。(二)应力会合易于构成应力腐蚀

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     总之,不锈钢由于其特别的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,并且在必定条件下的腐蚀速度恰当快而发生锈蚀现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理首要为电化学腐蚀。

因此,在不锈钢产品在加工作业进程中应采用悉数有用方法,尽量避免锈蚀条件和诱因的发生。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)关于产品的外观质量也有明显的晦气的影响,也应该和有必要加以克服。


(三)不锈钢产品加工进程中存在问题

    1、焊缝缺陷:焊缝缺陷较严峻,选用手工机械打磨处理方法来补偿,发生的打磨痕迹,构成表面不均匀,影响美丽。


    2、表面不一起:只对焊缝进行酸洗钝化,也构成表面不均匀,影响美丽。


    3、划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。


    4、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难抵达均匀一起处理效果,不能得志向的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。


    5、酸洗才干有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除去。


    6、人为要素构成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、拖延、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻,使得表面处理难度加大,并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。


    7、设备要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,构成的划伤和折痕也是处理后发生锈蚀的首要原因。不锈钢表面处理的常识(四)8、其他要素:不锈钢原材料在收买、储存进程中,由于吊装、运送进程发生的磕碰和划伤也比较严峻,也是发生锈蚀的原因之一。

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嘉兴不锈钢制作是怎么加工的?

五、应采用的防备方法

1、储存、吊装、运送

    (1)不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属质料隔绝。存放时,储存方位应便于吊运,与其它材料存放区相对隔绝,应有防护方法,以避免尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。


    (2)不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头号,阻止运用钢丝绳避免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰构成划伤。


    (3)不锈钢件运送:运送时,运用运送东西(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔绝防护方法,以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。阻止拖延,避免磕碰、划伤。


2、加工

(1)加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的途径应采用隔绝方法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的危害与污染。


(2)下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。


①剪切:剪切时,应与送进支架隔绝,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。②等离子切开:等离子切开后,割渣应收拾洁净。批量切开时,关于已结束的零件应及时收拾出现场,以避免割渣对工件的玷污。③锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。


    3、机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留心防护,作业结束应收拾洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。4、成型加工:在卷板、折弯进程中,应采用有用方法避免构成不锈钢件表面划伤和折痕。5、铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,特别避免火焰烤校装置。组对或制作进程如有暂时选用等离子切开时,应采用隔绝方法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应收拾洁净。6、焊接:不锈钢件焊接前有必要细心根除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊,避免摇晃。


    阻止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、联接健壮,以避免电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅方法(如刷白灰等方法)。焊后运用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。7、多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要根除洁净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得逾越60℃。8、焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应油滑过渡,不得低于母材。9、矫形:不锈钢件的矫形,应避免选用火焰加热方法,特别不允许重复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,阻止用铁锤锤击,以避免危害不锈钢件。不锈钢表面处理的常识


(五)10、搬运:不锈钢件在加工进程中进行搬运时,运用运送东西(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔绝防护方法,以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。阻止在途径或地上直接拖延,阻止磕碰和划伤。

3、表面处理

     (1)收拾打磨:如有危害应打磨,特别与碳钢件接触构成的划伤和飞溅、割渣构成的危害有必要细心彻底地收拾打磨洁净。(2)机械抛光:要选用恰当的抛光东西进行抛光,要求处理均匀一起,并避免过抛和再划伤。(3)除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,有必要按工艺根除油污、氧化皮、尘土等杂物。(4)水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。(5)酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化有必要严峻按工艺要求进行钝化。(6)清洗单调:酸洗钝化后,应严峻按工艺进行中和、冲刷、单调,彻底根除残留的酸液。(7)保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、尘土等杂物的二次污染。(8)避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。不锈钢的切削加工性与45钢比较,不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间,是一种难切削材料。其难加工性首要表现在:

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嘉兴不锈钢制作是怎么加工的?

    1、高温强度和高温硬度高,一般钢材切削时,跟着切削温度的升高其强度会明显下降,切屑易被切离,而不锈钢1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能下降其机械功用,故切屑不易被切离,切削进程中切削力大,刀具易磨损。


    2、塑性和耐性高,虽然不锈钢1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高,但综合功用很好,塑性和耐性高,它的延伸率、断面缩短率和冲击值都较高,不锈钢1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr钢的400-500%,所以切屑不易切离、弯曲和折断,切屑变形所耗费的功用增多,如切除必定体积的不锈钢1Cr18Ni9Ti所耗费的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%,并且大部分能量转化为热能,使切削温度升高。http://www.jxbxgzz.com


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